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單體液壓支柱_DW單體液壓支柱型號_單體液壓支柱參數(shù)
支柱是一種外部供液的恒阻式單體液壓支柱 單體液壓支柱規(guī)格型號及技術(shù)參數(shù)表 單體液壓支柱由頂蓋、三用閥、活柱體、復(fù)位彈簧、手把體、油缸、活塞、底座體等主要零部件組成

序號	圖號	產(chǎn)品名稱	規(guī)格型號	單位
1		單體液壓支柱	DW31-180/100	根
2		單體液壓支柱	DW35-180/100	根
3		單體液壓支柱	DW28-250/100	根
4		單體液壓支柱	DW25-250/100	根
5		單體液壓支柱	DW22-300/100	根
6		單體液壓支柱	DW20-300/100	根
7		單體液壓支柱	DW18-300/100	根
8		單體液壓支柱	DW16-300/100	根
9		單體液壓支柱	DW14-300/100	根
10		單體液壓支柱	DW12-300/100	根
11		單體液壓支柱	DW10-300/100	根
12		單體液壓支柱	DW08-300/100	根
13		單體液壓支柱	DW06-300/100	根

一、單體液壓支柱功能以及作用：
     支柱是一種外部供液的恒阻式單體液壓支柱，它可與金屬鉸接頂梁配套使用，也可單獨作點柱用，供煤礦一般機械化工作面支護頂板，或供綜合機械化采煤工作面作端頭支護及其它臨時性支護。單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。
  (1)具有較強的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性。
  (2)可靠性高
  (3)重量輕 
  (4)工作行程大，使用范圍廣
  (5)強度大，穩(wěn)定性高 
  (6)使用方便
  (7)維修和維護費用低
  (8)使用中性水，運行成本低 
二、單體液壓支柱的使用位置：
   單體液壓支柱與鉸接頂梁連接使用
三、單體液壓支柱的組成部分及結(jié)構(gòu)：
單體液壓支柱由頂蓋、三用閥、活柱體、復(fù)位彈簧、手把體、油缸、活塞、底座體等主要零部件組成
頂蓋是直接和頂梁接觸的受載零件，它通過三只彈性圓柱銷和活柱體相連接。
三用閥由單向閥、安全閥、卸載閥組成。
單向閥供支柱注液時用。
安全閥的作用是保證支柱具有恒阻性，即保證支柱載荷達到額定工作阻力時具有可縮性。
卸載閥供支柱卸載回柱用。
活柱體是支柱上部承載桿件，它由柱頭、彈簧上掛鉤、活柱筒等構(gòu)成。
復(fù)位彈簧的作用，是回柱時使活柱體迅速復(fù)位，縮短回柱時間。
手把體通過連接鋼絲和油缸相連接，能繞油缸自由轉(zhuǎn)動，便于操作和搬運，
手把體溝槽內(nèi)裝有防塵圈，以防臟物進入油缸。
活塞部件由活塞、Y形密封圈、皮碗防擠圈、活塞導(dǎo)向環(huán)、O形密封圈，活塞防擠圈等組成，它通過O形密封圈和活柱體相連接。活塞起活柱導(dǎo)向和油缸密封作用。
底座體由底座、彈簧掛環(huán)、O形密封圈、防擠圈等組成，通過連接鋼絲和油缸相連接，它是支柱底部密封和承載的零件。
四、單體液壓支柱的工作原理:
升柱、初撐過程:
     升柱時將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液孔，掛好鎖緊套，操作注液槍，泵站高壓經(jīng)注液槍頂開三用閥中的球形單向閥，進入支柱，迫使活柱升高。
承載、溢流過程:
    活柱浮升以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護時間的延長，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當支柱所承受的載荷超過額定工作阻力時，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力，超過安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時，壓縮安全閥彈簧，安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運動，安全閥墊離開閥座，安全閥被打開，內(nèi)腔液體外溢，活柱下降。使頂板壓力重新得到平衡。
回柱過程:
    支柱回收時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注液閥體等整體軸向移動，壓縮卸載閥彈簧、卸載閥墊離開左閥筒的密封面，卸載閥被打開，支柱內(nèi)腔工作液經(jīng)左閥筒溢出，活柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮，完成支柱回收。
五、單體液壓支柱不當使用或者操作會造成哪些影響：
    1）支柱必須達到出廠試驗要求或維修質(zhì)量標準，方可下井使用。到礦的新支柱，也必須經(jīng)過檢查復(fù)試合格，才能下井使用。
    2）檢查乳化液泵機械電器部分是否正常，油箱乳化液是否夠，濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉(zhuǎn)正常，供液壓力達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。
    3）將支柱移至預(yù)定支設(shè)地點后，先用注液槍沖洗注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。
    4）支柱第一次使用時，應(yīng)先升、降柱一次（最大行程），以排凈缸體內(nèi)空氣，才能正常使用。
使用中的支柱，活柱升高量已低于最小安全回柱高度時，應(yīng)及時回撒，以免壓成“死柱”。
    5）絕對禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。萬一支柱被壓成“死柱”，只能采取挑頂或臥底的方法取出，不允許炮崩、錘砸或鉸車拉。
    6）支護過程中，不準以支柱手把體作為千斤頂支點，以免損壞支柱。
    7）回柱時應(yīng)嚴格遵守有關(guān)回柱安全操作規(guī)程確保安全生產(chǎn)。
    8）回撤下來的支柱、應(yīng)頂蓋朝上豎直靠放。不準隨地橫放以免水和煤粉進入支柱內(nèi)腔和銹蝕表面。井下不允許存在無三用閥的支柱。若三用閥損壞，應(yīng)及時將替換的三用閥裝上。
    9）因工作面粉塵大，故除了替換頂蓋、三用閥外，其它零部件不允許在工作面拆裝。
六、單體液壓支柱在運輸、安裝或者使用時注意事項：
    1）支柱應(yīng)用托架或裝箱發(fā)運，產(chǎn)品應(yīng)捆扎牢固，避免脫落，擠壓，損壞等。
    2）運輸時，在冬季產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)適用地區(qū)和運輸路程的最低氣溫注入防凍液，其他季節(jié)應(yīng)將千斤頂里的乳化液排空，但須保證排液后支柱的運輸，儲存過程中，內(nèi)部不得產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。
    3）支柱存放三個月以上者，要檢查支柱里的乳化液是否變質(zhì)，如變質(zhì)應(yīng)更換，當采用排空法時應(yīng)檢查銹蝕情況。
    4）支柱在使用過程中應(yīng)注意并保證接頭座不受損壞，運輸包裝物必須結(jié)實可靠。
支柱在運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，不準隨意摔砸。需用工作面運輸機運輸時，應(yīng)先在運輸機上裝滿煤，然后將支柱放在煤層上。機頭機尾應(yīng)有專人護送，以免損壞支柱。
注液槍使用后，應(yīng)掛在支柱上。不許隨便亂扔，更不許用注液槍 敲打硬.物。
高壓膠管，應(yīng)避免被采煤機壓壞和擠壞。
短期不用的支柱，應(yīng)將柱內(nèi)液體放盡，封堵三用閥進液孔，以防臟物進入。
七、單體液壓支柱常見故障、原因與排除方法：
    工作面支柱應(yīng)有專人負責(zé)操作和維修檢查，支柱操作和維修人員應(yīng)熟悉支柱結(jié)構(gòu)及操作方法，發(fā)現(xiàn)故障能及時處理。
    1、維修場地應(yīng)清潔，零部件需經(jīng)汽油清洗干凈后再裝配，嚴格防止臟物進入支柱內(nèi)腔，因為臟物是破壞密封、造成滲漏的主要因素。有橡膠件的零部件，經(jīng)汽油清洗后應(yīng)迅速取出吹干，如浸汽油時間較長，會引起橡膠件變形變質(zhì)
    2、每根支柱都應(yīng)建立維修卡片備查，每次檢修時，均應(yīng)詳細記錄故障情況、損壞零件及檢修工時等項目內(nèi)容，以便統(tǒng)計支柱復(fù)修率、維修成本和維修質(zhì)量，并有利于不斷總結(jié)提高維修水平。
   3、支柱維修后，應(yīng)按試驗要求和維修質(zhì)量標準進行各項試驗，全部合格方可下井使用。
   4、支柱修好后，應(yīng)將活柱降到底，放凈乳化液，豎直靠放，存放于空氣較清潔、干燥、 氣溫不低于0℃的場所。
   5、支柱除日常維修外，應(yīng)定期進行檢查保養(yǎng)。大修周期：支柱2年，三用閥1年，注液槍1年，截止閥3個月，過濾器3個月。
   6、清洗所有零部件，應(yīng)更換安全閥墊、單向閥閥座、卸載閥座、Y形密封圈、防塵圈、導(dǎo)向環(huán)、皮碗防擠圈及所有O形密封圈。
更換所有磨損和損壞的零件，
   7、檢查和試驗工作應(yīng)按煤炭部頒發(fā)的《單體液壓支柱出廠檢驗暫行技術(shù)條件》中各項規(guī)定進行。下井使用一年后的支柱，維修質(zhì)量應(yīng)達到《單體液壓支柱維修暫行規(guī)程》的要求。