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液壓支架上的機械加長桿立柱，主要是承受頂板載荷的，它是支架的主要液壓支撐部件，承受初撐力和增阻壓力，液壓支架機械加長桿立柱增大了承載面積和承載能力，提高了抗拉強度，保證了聯接的可靠性，加工工藝簡單、安裝工藝性好、可靠性高。液壓支架的機械加長桿立柱，包括液壓力驅動的帶環形凹槽的開口活柱和一端插裝在開口活柱內的帶有調節槽的加長桿，其特征是：所述加長桿的調節槽內裝有帶環形凹槽的內卡環，環形凹槽內裝有鋼絲鎖圈，內卡環與開口活柱通過外卡環相聯接，外卡環內周面設置兩個凸臺，分別與開口活柱的環形凹槽和內卡環的外端面相卡接；所述外卡環設置有凸臺和環形凹槽，環形凹槽內卡接有擋圈，外卡環外周面還裝有裝置在凸臺和擋圈之間的固定保持套。

一、機械加長桿立柱的主要技術參數：
 
二、機械加長桿立柱的用途及功能：
    立柱是液壓支架主要承載頂板壓力的重要部件之一，它是將支架頂梁和底座連接起來的主要部件，是用于液壓支架承受頂板載荷和調節支護高度的。立柱是支架的承壓部件，它長期處于高壓受力狀態，除應具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，還必須有足夠的抗壓、抗彎強度，良好的密封性能。工作可靠，使用壽命長。
三、機械加長桿立柱的組成部分及結構：
    帶加長桿立柱結構的主要特征是：在立柱中，增加加長桿來補償立柱的行程。
如下圖所示。缸體結構同單伸縮立柱。開口活柱由柱塞和柱管焊接而成。在缸體中上下運動，成為液壓缸中傳遞力的重要組件。由于下腔密封件采用聚甲醛材料，柱塞處密封和導向由外卡鍵、支撐環與柱塞共同作用。導向套通過螺紋直接與缸體連接。導向套內孔裝有導向環、蕾形密封圈、擋圈、防塵圈形成與開口活柱的密封和防塵。導向套外槽裝有O形密封圈形成與缸體的靜密封。加長桿帶有加長桿槽，可與大半環、保持套、連接銷和開口活柱形成幾個不同的固定位置，分別調節S1、1/2S1行程。加長桿頭為凸球面，在組裝支架時，與頂梁的柱窩相連接。

 
四、機械加長桿立柱的使用位置：
                                   
五、機械加長桿立柱的工作原理：
    當支架的支撐高度不能滿足回采高度的要求，可在液壓支架立柱上安裝加長桿來補償立柱高度。帶有機械加長桿的單伸縮立柱的工作原理與不帶機械加長桿的單伸縮立柱相同。在一般煤層厚度變化不大的工作面中，在安裝時就將加長桿調節到需要的高度，然后，在回采過程中，隨著采高的變化，只調節活柱液壓行程，而不再調節加長桿長度。只有在煤層高度變化超過活柱的液壓行程時，才不得不調節加長桿。
六、機械加長桿立柱不當使用或者操作會造成哪些影響：
    1）、立柱的規格必須與液壓支架要求相符合，性能參數必須達到出廠試驗要求方可配架使用，到礦備用的立柱，必須經過檢查復試合格，才能配架使用。
    2）使用前認真檢查各零部件有無磕碰等影響使用的缺陷，再進行安裝使用，維修中絕對禁止用錘等金屬物體猛敲砸立柱，尤其要防止敲砸活柱的鍍層。
    3）立柱不允許在進下調整和解體修理，若有故障時只能用合格的同等類組件進行更換。
    4）應根據不同水質選用適當牌號乳化油，按5:95的油水比例進行配制乳化液，在使用過程中應經常檢查其性能。
七、機械加長桿立柱在運輸、安裝或者使用時注意事項：
    1）立柱應用托架或裝箱發運，產品應捆扎牢固，避免脫落，擠壓，損壞等。
    2）運輸時，在冬季產品應根據適用地區和運輸路程的最低氣溫注入防凍液，其他季節應將立柱里的乳化液排空，但須保證排液后立柱的運輸，儲存過程中，內部不得產生銹蝕現象。
    3）立柱存放三個月以上者，要檢查立柱里的乳化液是否變質，如變質應更換，當采用排空法時應檢查銹蝕情況。
    4）立柱在使用過程中應注意并保證接頭座不受損壞，運輸包裝物必須結實可靠。立柱在運輸過程中應輕裝輕卸，特別注意接頭座以免損壞接口，影響立柱的使用。
八、機械加長桿立柱常見故障、原因與排除方法：

部位	故障 現象	可能的原因	排除的方法
立                        柱	乳化液 外漏	液壓密封件不密封； 接頭焊縫裂紋。	更換液壓密封元件； 更換上井拆檢、補焊。
	立柱不升或慢升	截止閥未開或打開不夠； 泵的壓力低，流量??； 操縱閥漏液或內竄液； 過濾器堵塞； 管路堵塞； 系統有漏液； 立柱變形或內外泄漏； 操縱閥打開的開口度的不夠。	打開截止閥并開足； 查泵壓，水源，管路； 更換上井檢修； 查清更換上井檢修； 更換清洗； 檢查更換密封件或元件； 更換上井拆檢； 檢查操縱閥回液閥芯是否完全打開，操縱機構壓塊是否破碎。
	立柱不降或慢降	截止閥未打開或打開不夠； 管路有漏液或堵塞物； 操縱閥動作不到位； 頂梁或其他部位有蹩卡； 液控單向閥打不開。	充分打開截止閥； 排除漏、堵。接壓力表檢查壓力是否過低并查找低壓的原因； 清理轉動處塞矸，使操縱閥手柄轉動到位； 檢查蹩卡部位并查找產生的原因； 檢查泵壓是否過低。
	立柱自降	檢查安全閥是否有漏液； 單向閥密封副損壞，不能可靠密封； 立柱硬管，閥接板漏； 立柱內滲液。	更換密封件或重新調定卸載壓力； 更換上井檢修； 外漏查清更換檢修； 其他因素排除后仍降，則換立柱上井檢查。
	初撐力達不到要求	泵壓低，初撐力??； 操作時間短，未達泵壓停供液，初撐力達不到； 安全閥調壓低，達不到工作阻力。	調泵壓，排除管路堵漏； 操作上充液足夠； 按要求調安全閥開啟壓力。